項(xiàng)目名稱：羧甲基纖維素鈉廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶器
設(shè)計(jì)工藝：三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝

廢水流量：5T/h

廢水污染物概述：羧甲基纖維素鈉(CMC),纖維素醚類產(chǎn)物，天然纖維的衍生物，食品、日化、陶瓷、電子、塑料等領(lǐng)域的添加劑、乳化劑、增稠劑原料。在羧甲基纖維素鈉行業(yè)中污染大的源頭來(lái)自廢水，特點(diǎn)為含高鹽、高COD平均處在60~100gl，高可達(dá)200~400gl，氯化鈉含量在140~160gl，包含其雜鹽總含鹽量在200~220gl，廢水中高濃度對(duì)處理方法有一定的制約性。

羧甲基纖維素鈉廢水的處理一直是世界性的課題，行業(yè)上使用較多方法有樹脂交換法，雙氧水法均存在各自缺點(diǎn)，不能達(dá)到廢水零排放，資源回收的效果。處理缺點(diǎn)在于羧甲基纖維素鈉廢水的含鹽量過(guò)高，導(dǎo)致廢水運(yùn)行成本過(guò)高，且高鹽有腐蝕性，對(duì)設(shè)備的承受力，抗擊力都是考驗(yàn)，且處理后廢水鹽濃度、COD、BOD數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)問(wèn)題存疑。

處理工藝的選定：既然單一的某一種處理手段無(wú)法達(dá)到良好的效果，采用多種工藝結(jié)合處理，是一種不錯(cuò)的選擇，所以康景輝對(duì)本次的項(xiàng)目采用了三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝+MBR膜生物為主體的處理方案。

本套方案中，以三效蒸發(fā)結(jié)晶器分離廢水中復(fù)雜的高鹽成分，做到資源的回收再利用，MBR膜生物反應(yīng)器對(duì)剩余廢水進(jìn)行深度處理，做中水供生產(chǎn)使用。

廢水處理流程：羧甲基纖維素鈉原水，進(jìn)入減壓蒸發(fā)的結(jié)晶設(shè)備中，采用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，減壓蒸發(fā)可以降低物料對(duì)設(shè)備的高溫腐蝕，真空密閉狀態(tài)下能增大蒸發(fā)面積降低頁(yè)面壓力，所以蒸發(fā)效率較高，快速得到雜鹽結(jié)晶，與此同時(shí)將剩余溶液送至MBR膜生物反應(yīng)器中，微生物雜質(zhì)完全截留在反應(yīng)器中，消減污泥膨脹問(wèn)題，由MBR分離出的廢水，各項(xiàng)污染數(shù)據(jù)均達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，可作為企業(yè)生產(chǎn)中水回用。

廢水排放只是基本需求，康景輝在此基礎(chǔ)上調(diào)整數(shù)據(jù)計(jì)算，優(yōu)化熱能消耗，維持蒸發(fā)范圍在40℃~100℃降低蒸熱能消耗，做好沒(méi)有廢熱蒸汽排放無(wú)二次污染產(chǎn)物的標(biāo)準(zhǔn)。三效蒸發(fā)結(jié)晶器提取出的高品質(zhì)鹽，經(jīng)濟(jì)效益值高配合對(duì)高消耗熱源節(jié)能技術(shù)，在一年內(nèi)項(xiàng)目即可收回投資費(fèi)用，幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)、經(jīng)濟(jì)節(jié)能的雙贏。
羧甲基纖維素鈉廢水項(xiàng)目實(shí)拍：

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.wjwbf.cn