項目名稱：氯化銨廢水處理案例

蒸發器類型：MVR蒸發器

設備規格：處理量150T/D

項目概述：

氯化銨廢水一般產生于化肥和稀土生產過程中，目前大多采用蒸發結晶工藝對氯化銨廢水進行處理，常見形式為多效蒸發結晶設備或MVR蒸發結晶設備進行處理。

氯化銨廢水處理項目難點：

氯化銨廢水中因為含有較高濃度的Cl-，腐蝕設備材質。在氯化銨水溶液中，溫度20-100攝氏度，不同濃度，鈦材的腐蝕速度<0.013mm/a，所以，選用鈦材配合低溫蒸發解決氯化銨蒸發時的的設備腐蝕問題。

康景輝氯化銨廢水處理項目設計原則：

1、依照客戶要求，針對性對氯化銨廢水進行蒸發濃縮結晶處理；

2、充分利用現有條件及廠房設施，因地制宜，少占用地；

氯化銨廢水處理案例MVR蒸發器工藝流程描述：

一、物料流程：處理后的原液→進料泵→蒸餾水預熱→不凝氣預熱→MVR降膜蒸發器加強制循環蒸發濃縮結晶器→出料→母液回系統或外排(物料離心打包)

1、預熱工藝：通過處理后的原液泵至蒸發系統的預熱系統。首先原液含氯化銨廢水通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水進行預熱，換熱后的蒸餾水通過管道輸送至污水處理站進行處理。

通過一效預熱后的熱物料再經過不凝氣預熱器與不凝氣換熱，進一步回收系統中剩余能量，原液升溫，不凝氣通過管道輸送至尾氣處理系統。

2、強制循環蒸發結晶工藝：濃縮后的物料經強制循環泵進入強制循環蒸發器，流動過程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進入結晶分離器后沸騰蒸發，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強制制循環蒸發器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解強制循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。

3、結晶分離工藝：待分離器內的結晶物料達到設計要求后，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。

4、母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱，使物料溫度達到預設溫度；然后利用母液泵輸送至系統內繼續蒸發結晶；在蒸發濃縮倍數增加時，可外排部分母液進污水處理站后續處理。

二、蒸發系統的流程：

原水→預處理系統→預熱系統→MVR蒸發器→離心機→固體產出

氯化銨原液和返回的母液首先進入預處理系統，去掉不利于蒸發的鈣離子以及COD等，再進入預熱系統。

預熱后的混合液再進入MVR強制循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在結晶器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經過蒸發后，分離器的料液濃度上升，物料濃度達到60%，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統，母液返回系統。

三、二次蒸汽流程：

二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統

蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度由99.93℃提升到116.05℃，再沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。

二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

氯化銨廢水MVR蒸發器特點

1、節能降耗；需少量生蒸汽，適當電能就可以維持蒸發結晶設備的正常運行。降低企業運行成本，減少環境污染。

2、設備緊湊，占地空間小，公用工程配套少。

3、定制解決方案，針對物料特性選擇適當的工藝方案；

4、配置在線清洗系統，自動化程度高；

5、采用變頻控制，系統操作彈性大；

6、三維直觀展現設備現場布局，設備緊湊，占地面積小。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.wjwbf.cn